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焊接大型破碎机铸钢件机体裂缝的

  • 破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺 知乎

    68 · 由于该件在反复受冲击、压力、磨损的工作条件下,容易发裂纹,甚至断裂时有发生,该铸钢件碳当量较高(大约0.6%),焊接时如方法不当,极易产生淬硬组织、产生裂纹。经实践采取以下焊接工艺方法,已使用2多均未在焊接区域开裂,收到了良好的效果。一,焊大型铸钢件裂纹的焊补 ,大型铸钢件裂纹的焊补锤式破碎机的关键件——横梁环卷,安装时发现多处裂纹,根据裂纹情况,制定现场焊补处理措施,修复配件,恢复正常生产。

  • 大型铸钢件裂纹的焊补

    摘 要：锤式破碎机的关键件——横梁环卷，安装时发现多处裂纹,根据裂纹情况,制定现场焊补处理措施,修复配 件, 恢复正常生产。 关键词：横梁环卷 裂纹 焊补 消除应力基于DOE的大型下架体铸钢件铸造工艺优化研究 cmes,特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷，无法满足质量要求。 经研究认为，该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。 采用Taguchi试验设计 (Design of experiment， DOE)方法，以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标，以内圈冒口类型、内圈补贴、

  • 破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺

    68 · 由于该件在反复受冲击、压力、磨损的工作条件下，容易发裂纹，甚至断裂时有发生，该铸钢件碳当量较高(大约0.6%),焊接时如方法不当，极易产生淬硬组织、产生裂纹。经实践采取以下焊接工艺方法，已使用2多均未在焊接区域开裂，收到了良好的效果。大型旋回破碎机架体铸造工艺优化与生产应用,711 · 架体采用原工艺生产过程中,铸件常出现UT缺陷超标、粗加工后内圆外露缺陷较多、切割补贴温度控制不当,易产生铸件内壁裂纹等问题。 本研究通过工艺优化,调整补贴和冒口形式,借助MAGMA模拟软件对工艺进行验证,保证铸件顺序凝固和分区补缩,使铸件质量得到提升。 和原工艺相比,工艺优化后铸件工艺出品率基本不变,但优化后的工艺能够保证

  • 破碎机焊接件与铸钢件的优劣势分析红星机器

    2012919 · 所谓钢板焊接就是通过焊接的方法来制作设备外壳。钢板焊接出的焊接件质量好，使用过程中不易断裂。同时与铸钢件相比，焊接件的某个部位损坏可以进行更换，而无需像铸钢件那样更换整体。另外，随着焊接技术的不断成熟，不论是机体的外形美观中华人民共和国国家标准 World Trade Organization,1211 · 本标准是从物理性能及预定使用方面对破碎设备提出的限制。. 所规定的安全要求适用于GB/T 15706.12007 中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。. 本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2一致。. 关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险

  • 破碎机的动鄂板铸钢件开裂焊补工艺 知乎

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    摘 要：锤式破碎机的关键件——横梁环卷，安装时发现多处裂纹,根据裂纹情况,制定现场焊补处理措施,修复配 件, 恢复正常生产。 关键词：横梁环卷 裂纹 焊补 消除应力基于DOE的大型下架体铸钢件铸造工艺优化研究 cmes,特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷，无法满足质量要求。 经研究认为，该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。 采用Taguchi试验设计 (Design of experiment， DOE)方法，以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标，以内圈冒口类型、内圈补贴、

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    68 · 由于该件在反复受冲击、压力、磨损的工作条件下，容易发裂纹，甚至断裂时有发生，该铸钢件碳当量较高(大约0.6%),焊接时如方法不当，极易产生淬硬组织、产生裂纹。经实践采取以下焊接工艺方法，已使用2多均未在焊接区域开裂，收到了良好的效果。大型旋回破碎机架体铸造工艺优化与生产应用,711 · 架体采用原工艺生产过程中,铸件常出现UT缺陷超标、粗加工后内圆外露缺陷较多、切割补贴温度控制不当,易产生铸件内壁裂纹等问题。 本研究通过工艺优化,调整补贴和冒口形式,借助MAGMA模拟软件对工艺进行验证,保证铸件顺序凝固和分区补缩,使铸件质量得到提升。 和原工艺相比,工艺优化后铸件工艺出品率基本不变,但优化后的工艺能够保证

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    2012919 · 所谓钢板焊接就是通过焊接的方法来制作设备外壳。钢板焊接出的焊接件质量好，使用过程中不易断裂。同时与铸钢件相比，焊接件的某个部位损坏可以进行更换，而无需像铸钢件那样更换整体。另外，随着焊接技术的不断成熟，不论是机体的外形美观中华人民共和国国家标准 World Trade Organization,1211 · 本标准是从物理性能及预定使用方面对破碎设备提出的限制。. 所规定的安全要求适用于GB/T 15706.12007 中5.3a)规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。. 本标准未涉及到的危险与GB/T 15706.1 和GB/T 15706.2一致。. 关于通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险